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在科研和工業(yè)生產(chǎn)中,實(shí)驗室真空乳化機作為一種高效的混合與乳化設備,扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色。它利用真空技術(shù)和高剪切力,將不同相態(tài)的物料迅速、均勻地混合乳化,廣泛應用于化妝品、食品、藥品等多個(gè)領(lǐng)域。
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技術(shù)原理
實(shí)驗室真空乳化機的工作原理基于真空吸引和高剪切乳化技術(shù)。在操作過(guò)程中,首先通過(guò)真空泵產(chǎn)生的負壓環(huán)境,將需要乳化的物料吸入乳化室內。隨后,利用高速旋轉的攪拌槳(葉輪)和具有放射狀導流槽的定子,對物料進(jìn)行強烈的剪切、擠壓、混合和噴射等物理作用。這種綜合作用使物料分子間的空隙迅速擴大,形成穩定的膠束結構,從而實(shí)現高效乳化。
此外,真空環(huán)境還有助于排除物料中的氣泡,減少分層現象,提高產(chǎn)品的穩定性和均勻性。同時(shí),實(shí)驗室真空乳化機通常配備先進(jìn)的溫度控制系統,能夠精確控制加熱和冷卻過(guò)程,滿(mǎn)足不同物料對溫度的需求,進(jìn)一步提升乳化效果和產(chǎn)品品質(zhì)。
結構特點(diǎn)
實(shí)驗室真空乳化機的結構設計充分考慮了乳化效率和操作便捷性,主要包括以下幾個(gè)部分:
真空系統:由真空泵和真空閥門(mén)組成,負責創(chuàng )建負壓環(huán)境,排除物料中的氣泡。
乳化裝置:包括高速旋轉的攪拌槳(葉輪)和具有放射狀導流槽的定子。葉輪的特殊設計使其能夠快速吸入物料,并通過(guò)離心力將其高速拋射出去,與定子間的微小間隙產(chǎn)生強烈的剪切和混合作用。
加熱與冷卻系統:通過(guò)夾套電加熱或蒸汽加熱方式,對物料進(jìn)行精確的溫度控制。同時(shí),配備冷卻器以快速降溫,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。
控制系統:采用先進(jìn)的電氣控制系統,實(shí)現設備的自動(dòng)化操作。操作面板上設有各種參數調節按鈕,便于用戶(hù)根據實(shí)際需求進(jìn)行設置和調整。
可拆卸結構:為了便于清洗和維護,實(shí)驗室真空乳化機通常采用可拆卸式設計。各部件之間連接緊密但易于拆卸,有效降低了清洗難度和成本。
應用優(yōu)勢
實(shí)驗室真空乳化機在多個(gè)領(lǐng)域展現出顯著(zhù)的應用優(yōu)勢:
高效乳化:采用高剪切力和強攪拌作用,能夠在短時(shí)間內將原料充分乳化與混合,提高生產(chǎn)效率。
高穩定性:通過(guò)真空技術(shù)和精確的溫度控制,確保產(chǎn)品質(zhì)地均勻細膩、無(wú)氣泡且穩定性強。
廣泛適用性:適用于各種類(lèi)型的乳化物,包括油水型、水油型和高粘度物料等。特別適用于粘度大、固體含量較高的物料乳化配置。
易于操作與維護:采用智能化控制系統和可拆卸式設計,使得設備操作簡(jiǎn)便易懂且維護方便。
環(huán)保節能:封閉式設計和高效的能量利用使得設備在運行過(guò)程中具有較低的能耗和環(huán)境污染。
應用領(lǐng)域
實(shí)驗室真空乳化機在多個(gè)行業(yè)中得到廣泛應用:
化妝品工業(yè):用于制作乳液、面霜、洗發(fā)水等化妝品產(chǎn)品。乳化后的產(chǎn)品質(zhì)地均勻細膩,易于吸收,提高皮膚滋潤效果。
食品工業(yè):可用于制作乳酪、果醬、醬料等食品產(chǎn)品。通過(guò)乳化作用改善產(chǎn)品口感和觀(guān)感。
醫藥工業(yè):在藥膏、乳劑等醫藥產(chǎn)品的生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用。乳化后的藥品更易于被人體吸收,提高藥效。
其他領(lǐng)域:如納米材料制備、石油化工、印染助劑、造紙工業(yè)等,實(shí)驗室真空乳化機同樣展現出性能和廣泛的應用前景。
實(shí)驗室真空乳化機以其高效乳化、高穩定性、廣泛適用性和易于操作維護的特點(diǎn),成為科研和工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備。隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步和應用領(lǐng)域的不斷拓展,實(shí)驗室真空乳化機將在更多領(lǐng)域中發(fā)揮關(guān)鍵作用,為產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升做出積極貢獻。
實(shí)驗室真空乳化機主要實(shí)現物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過(guò)程。它能夠在真空或壓力環(huán)境下操作,模擬工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程,適用于從低粘度到高粘度的產(chǎn)品制造。
工作原理
乳化過(guò)程:物料在乳化鍋中經(jīng)過(guò)中心攪拌和刮壁攪拌,產(chǎn)生新界面,并通過(guò)高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程,迅速破碎成微粒。由于鍋內處于真空狀態(tài),氣泡被及時(shí)抽走,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
特點(diǎn)優(yōu)勢:該機型特別適合于高粘性乳化物的生產(chǎn),如膏霜、軟膏、乳劑等。其攪拌方式解決了傳統生產(chǎn)過(guò)程中粒徑過(guò)大和混入空氣的問(wèn)題,確保了產(chǎn)品的光澤、細膩度和延展性。
實(shí)驗室真空乳化機參數說(shuō)明:
廠(chǎng) 家 | 無(wú)錫意凱自動(dòng)化技術(shù)有限公司 |
設備名稱(chēng) | 100L真空均質(zhì)乳化機 |
生 產(chǎn) 量 | A、乳化罐設計容量:100L B、有效工作容量:80L |
罐 蓋 | A、上封頭材質(zhì):SUS316 ,厚度4mm B、攪拌釜蓋需配置觀(guān)察口、進(jìn)料口、壓縮空氣進(jìn)口、空氣過(guò)濾器、LED照明燈、真空口、真空壓力表、噴淋球 |
罐 體 | A、罐體焊接加工后鏡面拋光,保證良好的圓度 B、攪拌罐上法蘭平面與罐蓋通過(guò)硅膠密封圈進(jìn)行密封
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三層結構,翻轉式罐體,底部橢圓形封頭 內層材質(zhì)SUS316,壁厚4mm 罐體內直徑:φ500mm,底部橢圓形封頭 中層夾套,材質(zhì)SUS304,壁厚3mm,直徑:φ550mm 夾套電加熱設計,夾套內可通熱水, 外層外殼,材質(zhì)SUS304,壁厚3mm,直徑:φ600mm 外層與夾層之間填充硅酸鋁保溫層,有效保溫,并可防止燙傷作業(yè)人員 內外表面鏡面拋光處理
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攪拌系統 | A、框式刮壁攪拌,材質(zhì)SUS316 電機:三相異步電機380V/50Hz,功率1.5kw 傳動(dòng):減速機以特殊齒輪結構傳動(dòng) 傳動(dòng)軸承采用日本NTN品牌 輸出轉速0-85rpm/min,變頻器帶數字顯示,無(wú)極調速 框式刮壁槳,雙向攪拌,物料快速充分混合 刮壁板采用PTFE聚四氟乙烯材質(zhì),始終貼合罐壁,掃凈罐壁沾料,物料不斷產(chǎn)生新界面,并提高傳熱效率 |
B、均質(zhì)攪拌,材質(zhì)SUS316 電機:三相異步電機380V/50Hz,功率3kw 高精度定轉子均質(zhì)乳化頭, 頂部?jì)戎檬骄|(zhì)頭,有效帶動(dòng)粘稠物料 均質(zhì)頭輸出轉速0-3000rpm,變頻器帶數字顯示,無(wú)極調速 傳動(dòng)軸承采用日本NTN品牌
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真空系統 | 真空泵功率:0.55kw/380V 配有SUS304真空緩沖罐 真空度-0.092Mpa,可實(shí)現真空進(jìn)料和脫保功能,可連續長(cháng)時(shí)間保壓 |
升降系統 | 電機升降,電機功率:0.75KW |
加熱系統 | 電加熱,加熱介質(zhì):水 斜插式測溫探頭,測溫范圍0-150℃,智能數碼顯示 |
冷卻系統 | 夾套進(jìn)水循環(huán)冷卻 |
放料方式 | 底閥放料,DN25 手動(dòng)球閥 |
閥 門(mén) | 標配手動(dòng)球閥 |
安全系統 | C、啟動(dòng)攪拌時(shí),鍋蓋不能升起 D、鍋蓋在升降時(shí),攪拌不能運轉; E、鍋內負壓時(shí)蓋不能打開(kāi) F、攪拌電機過(guò)載時(shí)變頻器自動(dòng)保護 G、機身設有安全警示標示 |
控制系統 | 控制柜面板材質(zhì)SUS304,采用按鈕控制 可實(shí)現設備啟動(dòng)、急停、升降、攪拌、均質(zhì)、加熱、真空、時(shí)間定時(shí)及變頻器無(wú)極調速操作 |
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